Guida all'ispezione degli strumenti industriali: cosa controllare per misurazioni e sicurezza affidabili dell'impianto

Perché l'ispezione degli strumenti da campo è importante

Gli strumenti da campo operano per anni in ambienti difficili caratterizzati da vibrazioni, umidità, corrosione e sbalzi di temperatura. Con il passare del tempo queste condizioni portano a infiltrazioni d'acqua, perdite, cablaggi allentati e deriva del segnale. Un'ispezione efficace va quindi ben oltre il semplice controllo del display e combina il corpo dello strumento, le tubazioni, il cablaggio, la messa a terra, l'integrità a prova di esplosione e l'ambiente di installazione circostante.

1. Controlli strumento per strumento

Manometri e manometri differenziali

• Cerca gocce d'acqua, nebbia o umidità all'interno della custodia.
• Verificare che il puntatore non sia bloccato, saltato, piegato o staccato.
• Verificare che la scala del quadrante, la portata, l'unità e il numero dell'etichetta siano chiari.
• Ispezionare l'alloggiamento, il vetro e i collegamenti per eventuali danni, corrosione o perdite.
• Assicurarsi che l'etichetta di calibrazione sia intatta e entro il periodo di validità.

Trasmettitori

Si applica ai trasmettitori di pressione, pressione differenziale, livello, livello dei solidi e temperatura:

• Controllare l'eventuale presenza di infiltrazioni d'acqua o umidità nell'alloggiamento, nel vano dei terminali e negli ingressi dei cavi.
• Confermare che il valore visualizzato, le informazioni sull'unità e sullo stato siano normali.
• Confrontare il display locale con la lettura del sistema di controllo per individuare una deviazione significativa.
• Ispezionare il collettore, i connettori di impulso e le porte di drenaggio per eventuali perdite.
• Assicurarsi che le staffe di montaggio, gli ombrelloni e gli elementi di fissaggio non siano allentati o corrosi.

Posizionatori di valvole e accessori pneumatici

• Verificare che il posizionatore, la leva di feedback e la staffa di montaggio siano fissati.
• Controllare eventuali perdite nei collegamenti di alimentazione dell'aria, di uscita e dei tubi.
• Fare attenzione allo scorrimento lento, all'oscillazione, all'isteresi o alla corsa incompleta della valvola.
• Verificare che l'apertura del posizionatore corrisponda alla posizione effettiva della valvola.
• Ispezionare il filtro regolatore, il manometro e il dispositivo di scarico.

Rilevatori di gas e allarmi acustici/visivi

• Controllare l'involucro, la scatola di giunzione e la staffa di montaggio per eventuali danni o allentamenti.
• Verificare che non sia entrata acqua, condensa o umidità nel dispositivo.
• Assicurarsi che l'ingresso del sensore non sia bloccato da polvere, olio o detriti.
• Verificare l'indicazione dello stato e l'assenza di guasti o errori di comunicazione.
• Confermare che le etichette di calibrazione, verifica e sostituzione del sensore siano aggiornate.

Strumenti di temperatura

• Assicurarsi che l'elemento sensibile, il trasmettitore e la guaina protettiva siano fissati.
• Controllare che i cavi di compensazione o di prolunga non tocchino superfici calde.
• Confermare che la lettura locale sia ragionevole e stabile rispetto al sistema di controllo.
• Ispezionare la scatola terminale, il cavo e il tubo protettivo per eventuali infiltrazioni d'acqua o danni.

2. Tubazioni, cavi e messa a terra

• Linee di impulso e pressione:verificare il percorso pulito, i supporti affidabili e controllare che raccordi, ghiere, saldature e valvole non presentino perdite, vibrazioni, corrosione, crepe o blocchi.
• Collettori e valvole di scarico:verificare che la posizione del collettore corrisponda alle condizioni operative e che le valvole di equalizzazione, isolamento e drenaggio siano impostate correttamente.
• Tubi capillari:tenerli lontani dal traffico pedonale, protetti da spigoli vivi e superfici calde e privi di pieghe o corrosione.
• Cavi e cablaggi:verificare la presenza di percorsi puliti e ben supportati, rivestimenti invecchiati o incrinati, terminali allentati o corrosi e la corretta separazione dei cavi di segnale e di alimentazione a sicurezza intrinseca.
• Sistema di messa a terra:verificare l'affidabilità della messa a terra di strumenti, elettrovalvole e scatole di giunzione e verificare che la messa a terra dello schermo corrisponda all'intento progettuale.

3. Integrità ed etichettatura a prova di esplosione

• Verificare che pressacavi, tappi e accessori soddisfino i requisiti antideflagranti del sito e che le porte di riserva siano sigillate.
• Ispezionare le custodie ignifughe per individuare eventuali crepe, corrosione o elementi di fissaggio mancanti.
• Assicurarsi che gli anelli di tenuta, i dispositivi di compressione e le connessioni filettate siano completi.
• Confermare che le targhette, le targhette e le etichette di calibrazione siano complete, chiare e coerenti con l'apparecchiatura.

4. Ambiente e stato dell'installazione

• Verificare la presenza di acqua stagnante, olio, detriti o contaminanti corrosivi intorno agli strumenti.
• Valutare l'esposizione ad alte temperature, vibrazioni, nebbia salina, vapore o acqua di lavaggio.
• Verificare che gli strumenti, le staffe, le scatole di protezione e le basi non siano allentati, corrosi o deformati.
• Mantenere l'accesso per la manutenzione e lo spazio operativo liberi e rimuovere supporti temporanei o legature improvvisate.

5. Documenti di ispezione e pratiche raccomandate

Le registrazioni dovrebbero descrivere la posizione esatta e l'anomalia osservata piuttosto che scrivere semplicemente "normale" o "anormale". Le voci di esempio consigliate includono:

Conclusione

L'ispezione degli strumenti sul campo esiste per rilevare ingressi d'acqua, perdite, vibrazioni, corrosione, cavi allentati e installazioni inadeguate prima che si trasformino in guasti. Gli ambiti di ispezione dovrebbero essere adattati al processo, al tipo di strumento, all'ambiente operativo e ai dati storici sui guasti e progressivamente perfezionati in una lista di controllo su misura per ciascun impianto.