Guida all'installazione del riduttore per flussometro elettromagnetico: velocità, tratti rettilinei, tubo pieno e messa a terra

Installazione del riduttore per flussometro elettromagnetico: una guida pratica

Una linea DN200, un flussometro elettromagnetico DN100 e due riduttori saldati in loco sembrano un lavoro finito. Settimane dopo la lettura salta, lo zero deriva e le cifre di basso flusso smettono di corrispondere ai registri dei lotti. Il riduttore stesso è raramente la causa. I guasti sono un profilo di flusso che non si è mai ripreso, un tubo che non è pieno e una messa a terra che non è mai stata equalizzata.

Conclusione: calcolare la velocità, scegliere un riduttore conico concentrico, mantenere abbastanza tubo dritto, garantire un tubo pieno, collegare tutti i potenziali, montare il misuratore per ultimo. Qui D è il diametro interno del tubo del misuratore, non del tubo di processo.

1. Velocità prima, riduttore poi

Il diametro interno dovrebbe essere calcolato a ritroso dalla portata, non copiato dalla tubazione. Una velocità da 1 a 3 m/s a flusso normale è confortevole, il limite pratico è 0,3 m/s e brevi picchi dovrebbero rimanere sotto i 10 m/s. Le sospensioni sono meglio mantenute a 1-2 m/s per limitare l'usura del rivestimento. Utilizzare v = 4Q / (πD²) nei casi minimo, normale e massimo.

• Preferire un diametro interno del misuratore più piccolo; un misuratore sovradimensionato cade nella zona morta.
• Limitare la riduzione a due passaggi, ad esempio DN200 a DN150 a DN100.
• Ricalcolare la perdita di pressione e l'usura; un diametro interno più piccolo significa una caduta maggiore.

Più trascurato: il parametro del diametro interno del convertitore deve essere il diametro interno del tubo, e il range deve essere ricalcolato dopo qualsiasi modifica del diametro.

2. Riduttori concentrici di default

Utilizzare un riduttore conico concentrico allineato all'asse del misuratore, convergente a monte e divergente a valle, con un angolo di contrazione su un lato di 7,5 gradi o meno e una lunghezza intorno a L ≥ 7,6 x (D grande - d piccolo). Angoli più ripidi separano il flusso dalla parete e nessuna lunghezza a valle lo risolverà. La contrazione o espansione improvvisa è vietata: collegare un DN200 dritto a un corpo DN100, o forzare il diametro interno con una guarnizione eccentrica, è un errore da evitare assolutamente. I riduttori eccentrici sono accettabili solo dove il fascicolo tecnico del produttore li consente.

3. Tratti di tubo dritto

Il riduttore è un disturbo; la sezione a diametro interno uguale tra l'uscita del riduttore e la flangia del misuratore consente al profilo di recuperare.

Le valvole di controllo vanno sempre a valle. Dove un riduttore, un gomito e lo scarico di una pompa coincidono a monte, applicare il requisito singolo più restrittivo, non una somma o una media. I condizionatori di flusso mitigano ma non sostituiscono mai il tubo dritto nei punti di custodia.

4. Tubo pieno e posizione dell'elettrodo

Il misuratore misura la tensione indotta in un liquido conduttivo pieno, quindi un tubo semipieno o elettrodi con bolle leggono falsamente.

• Linee orizzontali: elettrodi a ore 3 e 9, mai in alto o in basso (GB 50131-2013, 6.5.7).
• Linee verticali: flusso verso l'alto (SH/T 3551-2024, 7.6.11); il flusso verso il basso lascia un tubo parzialmente vuoto.
• Evitare la sezione orizzontale più alta e gli scarichi liberi; aggiungere una valvola di contropressione.
• Non installare mai in aspirazione della pompa; la pressione negativa solleva il rivestimento. Sfiata i punti alti.

5. Flange, messa a terra e cablaggio

Meccanico: flange concentriche e allineate, bulloni serrati diagonalmente, guarnizioni centrate, supporti indipendenti su entrambi i lati, nessun carico di tubazione o stress termico sul corpo.

Elettrico: alloggiamento, mezzo e flange collegati a un unico potenziale. Con tubi rivestiti e guarnizioni isolanti, montare anelli di messa a terra su entrambe le estremità, corrispondenti al materiale dell'elettrodo e al diametro interno del tubo senza gradini nel riduttore. Ponticellare il tubo metallico con rame intrecciato, mantenere la resistenza di terra indipendente a 10 ohm o meno, e non condividere mai l'elettrodo di terra con motori o VFD. Instradare il cavo del segnale separatamente dal cavo di alimentazione, con lo schermo messo a terra su un'estremità.

6. Sequenza e messa in servizio

Prerare e saldare, montare un raccordo temporaneo al posto del misuratore, soffiare e testare idraulicamente, quindi installare il sensore. Non saldare mai con il misuratore in linea. Prima dell'avviamento, confermare il parametro del diametro interno, il range ricalcolato, la direzione del flusso rispetto alla freccia del corpo, una linea piena e sfiata, la calibrazione dello zero con un tubo pieno a riposo e un controllo del tubo vuoto.

7. Lista di controllo per l'accettazione

1. Velocità da 0,3 a 10 m/s, da 1 a 3 m/s normale, perdita di pressione verificata.
2. Riduttore concentrico, angolo su un lato di 7,5 gradi o meno.
3. Uscita del riduttore verso la flangia del misuratore ≥ 5D (10D preferito), a valle ≥ 3D (5D preferito).
4. Valvola di controllo a valle; raccordo a monte al valore più restrittivo.
5. Tubo pieno, elettrodi a ore 3 e 9, lontani dai punti alti.
6. Anelli di messa a terra su entrambe le estremità, terra indipendente 10 ohm o meno.
7. Prova di pressione prima dell'installazione del misuratore, supporti indipendenti.
8. Diametro interno, range, direzione, zero e controllo tubo vuoto firmati.

Punti comuni di rilavorazione

La flangiatura diretta DN200 a DN100 causa una contrazione brusca, un flusso distorto e errori a doppia cifra. Un riduttore a ridosso della flangia del misuratore immette il disturbo direttamente nel tubo. Un singolo anello di messa a terra fornisce un segnale saltellante e una lenta deriva dello zero; un parametro del diametro interno non modificato fornisce uno scostamento proporzionale sull'intero range.

Standard: JB/T 9248-2015, GB 50131-2013, GB 50093-2013, SH/T 3551-2024, HG/T 20507-2014 e manuali del produttore; i valori differiscono tra loro. Le decisioni finali seguono i documenti di progettazione e le condizioni del sito.