Principi di Funzionamento (Due Tipi Principali)
1. Misuratore di Massa Coriolis (Più Comunemente Utilizzato, Compatibile con Liquidi/Gas/Fanghi)
Principio Fondamentale: Effetto Coriolis
Processo Operativo: Il tubo di misurazione viene fatto vibrare alla sua frequenza naturale. Quando il fluido scorre, viene generata una forza di Coriolis proporzionale alla portata massica, creando una differenza di fase o una differenza di tempo sul tubo di misurazione
Segnali di Uscita: Differenza di fase → portata massica; frequenza di vibrazione → densità; la temperatura può essere misurata simultaneamente
Precisione: ±0,1%~±0,5%, non è necessaria alcuna compensazione di temperatura e pressione
2. Misuratore di Massa Termico (Dedicato alla Misurazione del Gas)
Principio Fondamentale: Conduzione termica/dissipazione del calore (Legge di King)
Due Modalità Operative:
Modalità a potenza costante: Misura la differenza di temperatura tra l'elemento riscaldante e il fluido, maggiore è la portata, maggiore è la differenza di temperatura
Modalità a temperatura costante: Mantenere una differenza di temperatura fissa e misurare la potenza di riscaldamento richiesta, maggiore è la portata, maggiore è la potenza
Caratteristiche: Nessuna parte mobile, piccola perdita di pressione; fortemente influenzato dai cambiamenti nella composizione del gas
II. Manutenzione Ordinaria (Focus sui Misuratori di Massa Coriolis)
Giornaliera/Ogni Turno (Controllo di 5 Minuti)
Controllare il display: Nessun allarme attivo, letture stabili coerenti con le condizioni operative
Ispezionare lo stato di installazione: Nessuna perdita, nessuna forte vibrazione esterna, nessun bullone allentato, nessuna deformazione della tubazione
Controllare l'ambiente circostante: Nessuna sostanza corrosiva, nessuna esposizione solare diretta a lungo termine, la scatola di giunzione è completamente sigillata
Controllo Settimanale/Mensile
Pulizia: Pulire il guscio esterno con un panno asciutto; rimuovere polvere e macchie d'olio dalle sonde termiche; non sciacquare mai i componenti elettronici con acqua
Ispezione del sistema di filtrazione: Controllare il filtro a Y (≥80 mesh), scaricare i contaminanti e sfiatare l'aria per garantire che il tubo di misurazione sia completamente riempito di fluido
Ispezione del cablaggio: Serrare i terminali, rimuovere gli strati di ossidazione, confermare buone prestazioni di messa a terra dello schermo
Ogni 2~3 Mesi (Controllo Periodico Critico)
Calibrazione a zero: Eseguire la calibrazione a zero in condizioni di flusso a tubo pieno, statico, monofase; ricalibrare immediatamente dopo cambiamenti drastici nelle condizioni operative
Ispezione della tenuta: Verificare la prevenzione delle perdite su flange, scatole di giunzione e interfacce del sensore
Diagnostica di sistema: Controllare il guadagno di pilotaggio (valore crescente indica incrostazione), controllare la deriva di temperatura e densità
Manutenzione Annuale
Calibrazione su tutta la scala (raccomandata una volta all'anno per strumenti con classe di precisione ≥0,5)
Pulire il tubo di misurazione (per fluidi con incrostazioni/cristallizzazione), ispezionare lo stato di rivestimento e corrosione del materiale
Controllare le strutture di assorbimento degli urti/supporto, eliminare le fonti di interferenza elettromagnetica
Divieti di Manutenzione
Non colpire o urtare mai il tubo di misurazione durante il funzionamento
Vietata la calibrazione a zero con tubi di misurazione vuoti (per misuratori Coriolis)
Durante la saldatura della tubazione, rimuovere completamente lo strumento o adottare misure di protezione dal raffreddamento
I misuratori di massa termici sono vietati per un lungo periodo di funzionamento in gas contenenti liquidi o con elevato contenuto di polvere
III. Analisi e Gestione dei Guasti Comuni (Focus sui Misuratori Coriolis)
Deriva a zero / Esistono letture anche a flusso zero
Cause: Stress di installazione, flusso bifase (contenente gas/tubo non pieno), incrostazioni, perdita interna della valvola, scarsa messa a terra
Soluzioni:
Ripetere la calibrazione a zero in condizioni statiche a tubo pieno
Sfiato dell'aria e scarico dei contaminanti per garantire un flusso monofase
Eliminare lo stress di installazione e rinforzare le strutture di supporto
Pulire il tubo di misurazione e controllare le valvole per perdite interne
Letture di flusso imprecise / Fluttuazione severa del valore
Cause: Bolle/impurità intrappolate, incrostazioni, pilotaggio anomalo, impostazione errata dei parametri, interferenza da vibrazioni
Soluzioni:
Installare dispositivi di scarico e filtri nella sezione a monte
Pulire il tubo di misurazione e ispezionare il guadagno di pilotaggio
Verificare i parametri di densità, intervallo di misurazione e unità
Aggiungere misure di assorbimento degli urti e tenere lo strumento lontano da fonti di vibrazione
Nessun display / Nessun segnale di uscita
Cause: Mancanza di alimentazione, fusibile bruciato, cablaggio errato/allentato, scheda di circuito danneggiata, bobina del sensore bruciata
Soluzioni:
Controllare la tensione di alimentazione e sostituire il fusibile bruciato
Serrare il cablaggio e confermare la coerenza con lo schema elettrico
Asciugare la scatola di giunzione e riparare i componenti di tenuta danneggiati
Testare la resistenza della bobina e restituire la scheda di circuito alla fabbrica per una riparazione professionale
Display di densità anomalo
Cause: Flusso bifase, incrostazioni, deriva di temperatura, coefficiente di calibrazione errato
Soluzioni:
Eliminare lo stato di flusso bifase e pulire il tubo di misurazione
Ispezionare il sensore di temperatura e ripetere la calibrazione della densità
Allarmi (Sovraccarico / Vibrazione / Temperatura)
Allarme sovraccarico: Flusso supera la scala completa → Limitare la portata o sostituire con uno strumento di gamma superiore
Allarme vibrazione anomala: Supporto allentato / risonanza → Rinforzare la staffa e aggiungere guarnizioni antivibranti
Allarme superamento limite temperatura/pressione: Fluido supera il range nominale → Sostituire con un modello adattato e controllare temperatura e pressione del fluido entro il range consentito
IV. Procedura Generale di Risoluzione dei Problemi
Dare priorità al controllo dei codici di allarme e delle informazioni diagnostiche integrate
Verificare le condizioni di processo: Il tubo di misurazione è completamente riempito? Il flusso è monofase? Temperatura e pressione sono normali? Ci sono perdite?
Ispezionare le condizioni di installazione: Stress di installazione eccessivo? Vibrazioni indesiderate? Scarsa messa a terra? Interferenze elettromagnetiche?
Controllare le parti elettriche: Stato dell'alimentazione, connessioni del cablaggio, fusibile, collegamento di comunicazione
Verificare le impostazioni dei parametri: Punto zero, densità, intervallo di misurazione, unità ingegneristica
Ispezionare l'hardware fisico: Tubo di misurazione, bobina di pilotaggio, sensore, scheda di circuito
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