STUDIO 1: manutenzione basata sull'affidabilità
Per iniziare lo studio RCM, ARMS Reliability ha raccolto informazioni sulle strategie esistenti di manutenzione degli asset dell'azienda per i loro sistemi di scarico di acqua, scambiatori di calore e riscaldatori a fuoco,compresi i pezzi di ricambio, routine e risorse.
Lavorando con i pianificatori, gli ingegneri e i tecnici esperti dell'azienda, il team ARMS ha identificato le risorse critiche in base alla loro necessità per la realizzazione del business,La sicurezza dei processi dell'organizzazione deve essere garantita anche dalle attrezzature già allineate alla sicurezza dei processi., ambientali e di produzione.
Utilizzando questi dati, ARMS ha sviluppato vari modelli strategici, tra cui opzioni per la manutenzione delle valvole, e ha simulato e ottimizzato le modalità di guasto ad alto rischio.sono stati raggruppati in piani di lavoro logici e programmi di manutenzione preventiva, che sono stati presentati alla società nel formato richiesto per il caricamento nel loro CMMS Maximo.
Il team di ARMS ha condotto confronti di tre diversi scenari strategici:e ottimizzato e tracciato i risultati di ciascuna strategia per illustrare i benefici di una corretta manutenzione e strategie ottimizzateQuesta analisi basata sulla simulazione ha anche permesso di generare previsioni, quali profili del lavoro, budget di manutenzione e utilizzo di riserve.ARMS ha applicato la metodologia RCM utilizzando un software di simulazione per bilanciare il costo del rischio aziendale con il costo delle prestazioni di manutenzione, garantendo la strategia di manutenzione più conveniente e ottimizzata per il rischio.
In ultima analisi, l'ARMS ha ottimizzato il 20% dei fallimenti più costosi dell'azienda, dimostrando all'azienda esattamente dove e in che misura stavano superando i propri asset,nonché come migliorare le loro strategie di manutenzione in modo che l'azienda raggiunga i costi più bassi del rischio aziendale e delle prestazioni di manutenzione.
STUDIO 2: Ottimizzazione della manutenzione preventiva
Per il suo studio PMO, ARMS Reliability ha applicato la metodologia PMO per determinare difetti e difetti nel programma di manutenzione preventiva [PM] esistente per le turbine, le pompe e i ventilatori della società.L'ARMS ha anche cercato di trovare nuove possibili modalità di guasto per ogni tipo di apparecchiatura., poiché continuavano ad apparire modalità di guasto inaspettate, causando guasti e minacce di arresto.
Il team di ARMS ha esaminato tutti i dati correttivi del sistema di gestione delle manovre della società Maximo CMMS al fine di generare nuove o migliorare le attività PM esistenti.che in seguito verrà utilizzato per sviluppare una serie di nuove raccomandazioni per il mantenimento del programma PM esistente.
Benefici
Seri risparmi
Lo studio di manutenzione basato sull'affidabilità di ARMS ha portato a un risparmio di 135 milioni di dollari nel prossimo decennio per l'azienda, inclusi pezzi di ricambio, manodopera ed effetti finanziari.L'implementazione delle funzioni PM raccomandate per le valvole di ciascun sistema:
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115 milioni di dollari in potenziali risparmi per il sistema delle acque reflue, un taglio dei costi del 59%
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11 milioni di dollari di risparmio per il sistema di riscaldamento a fuoco, un taglio del costo del 52%
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9 milioni di dollari di risparmio per il sistema di scambiatori di calore, un taglio del 54%.
Protezione contro il fallimento degli attivi
Attraverso il suo studio di ottimizzazione della manutenzione preventiva, ARMS ha identificato 265 possibili modalità di guasto dell'attrezzatura: 144 per ventilatori a pinna, 105 per turbine e 16 per pompe.Il team ARMS ha quindi fornito un elenco di nuovi o migliorati compiti di manutenzione preventiva progettati per aiutare l'azienda a evitare guasti degli asset e chiusure non pianificate.
Approccio migliorato alla manutenzione
Utilizzando l'approccio di gestione della strategia patrimoniale di ARMS Reliability, l'azienda sa ora dove concentrare gli sforzi di riduzione dei costi, comprese le aree in cui erano stati mantenuti in eccesso.Hanno ora le informazioni necessarie per svolgere i corretti compiti di manutenzione con i corretti intervalli di tempo, nonché la comprensione del motivo per cui dovrebbero eseguire la manutenzione in questo modo.Ciò contribuisce a cambiare la mentalità del personale sul posto verso un approccio più proattivo e incentrato sull'affidabilità.
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